拉絲模具尺寸波動的原因
發(fā)布時間：
2021-05-07
模具加工水平對拉絲模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個方面。一個是拉絲模具的孔尺寸，另一個是模具孔內(nèi)表面的光潔度。
模具加工水平對拉絲模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個方面。一個是拉絲模具的孔尺寸，另一個是模具孔內(nèi)表面的光潔度。
國外拉絲模具的磨削工藝通常使用高速機械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針規(guī)格和使用標準化，產(chǎn)品精度高。用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢查模具的孔尺寸，并用專用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢查表面光潔度。
然而，許多國內(nèi)拉絲模具制造商仍在手工打磨孔圖案。因此，存在以下問題：孔圖案參數(shù)波動很大，并且難以加工直的工作錐。上漿區(qū)以及工作和縮短的區(qū)域接合處容易打磨過渡角，這會導致金屬絲在上漿區(qū)產(chǎn)生二次壓縮，增加外部摩擦，并縮短上漿區(qū)的使用壽命。維修磨損的磨針的頻率因人而異。
拉絲模具的檢測方法也很落后，僅依靠目視檢查或簡單的工具，例如放大鏡，顯微鏡等，并且重點放在模具的表面光潔度上，無法有效地檢測拉絲模具孔的大小，更不用說控制它了。因此，模具加工和生產(chǎn)的水平是影響拉絲模具尺寸的因素。
此外，在拉絲過程中不正確使用也是導致拉絲模具尺寸出現(xiàn)波動的因素之一：
1.圖紙表面收縮率過大，導致開裂或拉絲模具破裂。大部分裂紋或破裂的裂紋是由內(nèi)部應(yīng)力的釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部應(yīng)力都是不可避免的。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強金剛石的微晶結(jié)構(gòu)，但是當拉絲表面的收縮率太大時，就不能及時潤滑并且溫度升高得太高，這會導致金剛石的結(jié)晶。去除材料后，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力會大大增加，使其更易于出現(xiàn)裂紋或破裂。
2.線材的拉拔軸線與拉絲模具孔的中心線不對稱，導致線材和拉絲模具上的應(yīng)力不均勻，機械振動產(chǎn)生的沖擊也會在模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰，會加速拉絲模具的磨損。
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